节约能源、资源可观，可大大降低成本，增大项目效益

　　① 、4×30万MW热电联产项目所生产的电能全面被该项目所用，产能和用能达到自我平衡，免去了输变电而造成的电能损耗。

　　②、热电联产项目在发电过程中，产生的余热蒸汽被全部利用，供给PVC生产线使用，并完全能与PVC项目需蒸汽相配套，PVC项目不必再上锅炉，节约了资源。100万吨/年PVC所用蒸汽需4台75吨/小时锅炉供汽，所用煤量约30多万吨，但因热电联产项目余热即可满足需要，故年可节约原煤30多万吨，仅此一项，可给企业降低成本，增加效益1亿多元。

　　③、热电联产项目所产生的大量煤渣和PVC产生的大量电石渣，完全满足150万吨/年水泥厂约90%的原料，年可节约石灰石原矿资源90万吨，除能给国家节约大量资源外，还使水泥厂就地获得无偿的生产原料，大大降低了生产成本，提高了企业的效益。

　　④、热电联产发电成本约0.2元/度(已考虑煤可能继续涨价的因素)，比电网电价低0.10元，以上项目年总用电量约93.3亿度/年，一年可降低成本9.33亿元，可为企业增加丰厚的利润。

　　⑤、100万吨/年PVC因选用离子膜电解槽，每吨碱比隔膜槽低150度电，项目年可减少用电12000万度，形成4300万元的效益。

　　⑥、200万吨/年电石炉产生的一氧化碳废气经过净化再作为燃料供固碱熬制使用，年可节约20万吨标煤，增加效益7000万元。

　　⑦、200万吨/年电石项目采用德国产大型密闭电石炉，该炉是世界最先进的电石生产设备，电能消耗比传统的国产设备低11.4%，年可节电82080万度，增加效益2.9亿元。

　　减少排放量，实现环保目的

　　①、以上“五大项目”建成后，形成一个完整的循环经济链，废水被100%回收利用，可实现污水零排放，年节约一次水用量320万吨，价值约800万元。

　　②、热电联产余热蒸汽与PVC项目需蒸汽相配套，供给PVC生产线使用，不必再上锅炉，也就相当于减少了4台75吨/小时锅炉的SO2排放量,

　　年可减少4000吨，具有良好的环保效益。

　　③、电石炉在生产电石过程中，其尾气中的主要成分是CO，德国产全密闭炉从投料——产品包装均为全自动化、全封闭，生产过程中回收了大量粉尘，并把废气全部净化充分利用，做为生产所需的燃料，无粉尘和废气排放，年可减少CO排放量1.5万吨，减少粉尘排放量4万吨。

　　④、利用电石渣和煤渣生产高质量、高标号水泥，不但没有固体废物的排放，而且变废为宝，将废物资源化，大大提升了废物价值，属典型的环境友好型、资源节约型项目。

　　“五大项目”完成后，真正意义上实现了“三废”吃干榨净、资源综合利用(废水零排放，废渣零排放，废气仅热电联产有点，其它三个项目均零排放)。

　　实现了循环经济

　　循环经济主要有三大原则，即“减量化、再利用、资源化”原则。“五大项目”完成后，即热电联产的电用于电石生产和电解用电，余热蒸汽用于蒸发及干燥，用当地丰富的石灰石资源生产电石，用电石生产PVC，所产生的电石渣、煤渣生产水泥，开发PVC下游产品，延长产业链，提高附加值，形成了一条典型的“热电联产—电石—聚氯乙烯及其下游产品开发，同时综合利用废渣生产水泥”的一体化产业链，实现了节约能源、减少废物排放、资源综合利用、提高经济效益，是典型的循环经济。

　　可持续发展

　　由于以上五大项目相互紧密联系，与传统的单一项目相比,具有明显经济效益、社会效益、环保效益：①年节约一次水用量320万吨,节约石灰石原矿资源90万吨，可节约原煤50万吨，年可减少用电94000万度，增加5亿元的经济效益。②年可减少SO2排放量4000吨，减少污水排放320万吨,可减少CO排放量1.5万吨，减少粉尘排放量4万吨，减少废渣排放量150万吨，使得经济、社会、资源和环境保护协调发展，形成一个密不可分的产业集群。该产业集群所有产品具有明显的低成本优势、经济社会效益显著提高、企业竞争能力极大加强，可持续发展后劲十足。