作为中堂镇最大的玩具厂，开达玩具厂的产品70%销往欧美。万圣节和圣诞节在即，要是在往年，开达玩具工厂早已忙翻了天。如今，这一切都过去了。

　　玩具生产企业订单的减少，还影响到玩具厂的供货商。中堂利源配件厂是一家专门从事玩具五金配件的小企业。今年，该厂不用再去招工了。老板王小勇说:“我这边的订单少了一半以上，开工只有三成多一点。今年能够保本就不错了。”

　　不少玩具业者表示，今年的订单少了1/3至1/2，多是短期订单，量也不大，而且来得晚，去得快。光是圣诞树的下单量就减少了三成多。还有玩具商说，今年秋交会第二期的玩具展将是争取圣诞订单的最后机会，如果争取不到，就只有减员停产了。

　　某玩具厂负责人李先生说，现在生意不好做，公司甚至主动缩减订单，有单也不敢接，接了就亏。

　　他算了一笔账:公司用美元和港币结算，却要用人民币支付工资、厂租等国内的开支。以前100港币可以兑换人民币90多元，现在只能换80多元，使利润少了10多元。公司生产玩具的材料主要是塑胶，其价格已累计上涨了30%。《劳动合同法》实施后，公司每年要为每个工人增加2000多元的开支。

　　面对生产成本的大幅攀升，公司却不能提价。东莞市玩具协会的资料显示，2006年以来，玩具成本上升了约六成，但国际玩具商的订单价格仅上涨一成左右，部分甚至维持原价。

　　“市场还是有的，头号难题还是利润锐减。”有玩具厂负责人说。

　　玩具企业成本的增加，还有国际的贸易壁垒和国内的产业政策因素。

　　去年1月，欧盟关于儿童商品玩具中的化学物质规定正式实施。美国也早就酝酿从今年5月1日起，提高玩具市场准入门槛。业内人士说，这些措施，使产品成本比以前至少提高25%。

　　国家关于玩具企业3C强制认证的实施也增加了企业的成本，强制性产品认证收费比较高，包括申请费、工厂审查费等。

　　欧盟的规定提高了产品的检测费和产品成本，使用代用品使玩具成本增加四倍多。这对于一些小型出口企业来说，等于是零利润。

　　另外，去年发生的大规模中国玩具召回事件，给中国玩具业以致命一击。东莞汉胜木业制品厂就是召回事件的牺牲者。去年6月，美国消费品安全委员会和美国玩具公司RC2联合发出公告，召回RC2公司经营的150万件中国生产的玩具火车，这批产品由汉胜生产。这些玩具火车上“STOP”标识的一种颜色被检测铅含量过高，容易导致儿童铅中毒。2007年8月8日，国家质检总局加大对汉胜的监管力度，暂停其产品出口，责令该厂整改。同日，汉胜宣布结业。

　　10月18日，记者又一次来到了合俊集团位于樟木头宝山的俊领工厂，这里仍然聚集着许多人。相比前几日，气氛热闹却不紧张。围在工厂周围的工人们心情平静，只有偶尔有人询问时，才会发出几句报怨的话。反倒是前来招工的企业代表多了起来，他们开着车，摆着摊，让这里看起来像一个招工市场。

　　前来招工的不仅有来自东莞周边镇区的企业，还有来自深圳、惠州等地的企业。一位来自深圳从事手表制造行业的企业老板说，10月15日他就来招工了。

　　这位老板需要在这里招200—300名员工。招工传单发出去后，并没有多少人立马同意去试工。他说:“现在招工很难，许多员工对老板都不放心，所以很少有员工会立马签约。”

　　“我不太相信这些企业了，”来自湖北的小郑说。他在电视上看到报道，说整个经济环境都不好，担心如果进了厂白做几个月，有可能连好不容易攒的钱都要贴进生活费中。

　　合俊供货商李先生的同行在深圳开了一家厂，虽然做了老板，但每天吃住都只能在厂区，因为员工不让他出门，怕他一出门就不回来了。

　　供货商也不再相信上游企业。合俊的包装材料供货商林先生说，以前货款一般都是3个月一结，6个月或9个月一结也都行。但现在不行，一定要一月一结，否则就停止供货。

　　“现在谁都怕，哪怕是合作过几年的老关系。我的下游客户也让我一月一结，现在资金压力非常大。”他说。