东莞华坚车间质检流水线

　　    (一)管理模式转型

　　    企业最成功和最早进行的是观念的转型。企业比较早的解决了“对企业是谁的理解”的问题。张华荣董事长最初带了80多名江西人南下创业，大都是亲戚朋友，但来到东莞后，在企业发展过程中，渐渐感觉可靠、亲密的人不一定是有能力的人。因此在“德为本，贤为源”的原则下对企业的管理结构进行优化，经过几年的磨合，在2005年就基本完成了管理模式的转型，从家族式民营企业向现代管理体系民营企业转型。目前企业的中高层干部都是来自湖南、湖北、四川等全国各地的人才。

　　    随着企业规模和影响力的日益扩大，更认识到企业大了，不是企业家的，而是社会的。大型制造业企业牵涉近10万人的生计问题，关系到社会的稳定，但靠企业家个人是智慧是不够的，必须通过建立现代管理体系来规范、优化企业的发展和管理。

　　    企业建立了完善的内部培训体系和制度，企业内有完备的医疗、休闲、娱乐设施，所有员工宿舍都配有电视、空调，有家属房、夫妻房、客房，中高层干部和有突出贡献者可以享受福利购房、装修补贴，生产设备和现场环境改造的费用等。通过对员工的真诚关心、爱护，使企业在拥有一个忠诚专业的管理团队的同时，也大大降低了基层员工的流失率，为企业的稳定、持续、有效发展提供了人才的保障。

　　    (二)经营模式转型

　　    在企业成长过程中，始终在思考一个问题，作为出口制造企业，我们的核心竞争力到底是什么？

　　    服务，服务，还是服务！企业能够给合作伙伴提供什么样的服务，让合作伙伴(客户、供应商、员工)能够在与企业的合作中享受到超值的服务和得到别人无法提供的价值，你才能最终在定价权、客户选择权、订单优先选择权等方面获得最大的主动权。

　　    企业在2002年就提出了“品质、速度、价格、服务“的“八字诀”，通过在设计、开发、成本、品质、交期、物流等方面的内部挖潜和持续优化，大大加强了企业的竞争力，成为了许多合作伙伴最好，甚至是唯一的选择。从而在客户选择、订单选择、价格选择等方面拥有了更多、更大的自主选择权。由于我们的服务优势，所以在同等条件下，我们的接单单价要比一般的工厂高2-3%。

　　    (三)投资策略转型

　　    2002年开始，企业主动进行了产业结构调整，由一地经营转变为多地经营，一体双翼，互联互动。投资赣州，进军越南，北上项城(河南)，分布江门(从粗放型向集约型转变，从单一型向复合型提升，从简单的空间分布到跨越时空的整合)。

　　    在赣州，为配合当地政府加快承接产业转移的重大举措，华坚集团依托率先在行业成功实现产业转移的优势，充分发挥跨区域资源共享优势，以东莞世界鞋业(亚洲)总部基地为平台，积极打造赣州外向型制造与创造基地，中小企业赣州创业基地、国内品牌赣州孵化基地，最终实现华坚集团在异地的可持续稳健发展；

　　    结构调整的前三年，企业在运营过程当中效益并不明显，投入很大，但是从05年以后，效益开始显现，由于成本优势，同等的价格下，利润就会比以前增加3%-5%，而且由于员工本土化，稳定性也相对较高。

　　    在外部环境最好和企业快速成长的时候提前完成了企业的区域布局和结构转型，大大提升了企业的抗风险能力和可持续发展空间。

　　    (四)产品结构转型

　　    从2001年开始，企业开始进行产业内升级转型，由单纯的成品鞋的加工制造，全面转型为集研发、贸易、皮革制造、鞋材制造、鞋机配套、成品加工、物流配送、高端论坛、总部基地于一体的完整产业链，打造了目前女鞋制造最完善的产业链，为企业的升级奠定了良好基础。

　　    对制造业来说，制造环节直接影响到产品价格和行业效益，华坚通过产品结构转型，把制造环节和服务当产品来开发，通过内部竞争和循环，有效的降低了成本，提升了效率，在今天的激烈的竞争中形成了明显优势，在产业链中掌握了较大的话语权和主动权。

　　世界鞋业总部基地将在东莞厚街诞生

　　    (一)打造自主品牌，产业就地升级

　　    2005年，企业开始进行市场战略的调整，逐步由单一的国际品牌代工向品牌代工与自主品牌经营相结合的方向拓展。企业先后投资4000余万元，引进“成龙”品牌、收购“卡佛儿”品牌、自创“COLCO”品牌，现已在北京、上海、沈阳、广州等全国主要城市开设专店、专柜200多家。拉开企业产业就地升级的序幕。

　　    结合企业的实际情况，华坚对自主品牌的建设与其他的企业有着较大的区别：华坚具有较大的规模效益、有强大的设计开发能力和制造能力、和国际贸易商有着良好的合作和信任，在这个基础上，华坚通过合作完成渠道建设，通过管理输出进行品牌整合，最终通过虚拟品牌运营来完成产业整合。

　　    (二)通过创造新技术，参与新标准制定，推行个性化定制服务

　　    现有女鞋码数分级无法解决由于人的双脚不对称造成的差异需求，消费者无法买到真正贴合两只脚的一双鞋子。本着“以人为本、服务人类”的宗旨，华坚在2006年就开始了这方面技术研发，2008年，企业又与瑞士联邦技术与创新委员会及瑞士南方科技应用大学联合成立科研小组，就产品个性化定制服务的世界行业标准进行深度科研，并通过对数万个不同脚型数据的采集，重新进行女鞋“百码标准”的设定，全面推行女鞋的个性化定制服务。

　　    (三)工业工程优化改善

　　    面对日益上升的成本，企业从2003年开始，斥巨资进行工业工程技术成果的研究、推广和应用，先后在公司推行以LEAN线为核心内容的精益化生产改造，并取得重大进展；为了配合工业工程技术成果的推广应用，仅在制鞋设备改良方面的投资就超过1200万美元。通过对生产流程的精益化管理和标准化改良，全面提升了企业的生产效率和效益。通过对业务、采购、制造、物流的流程再造及对制造过程中用工、用料、用电、用气的全面精益改善，可以有效的为企业增加4%的利润率；

　　    2008年，企业与清华大学工业工程系联合成立东莞清华华坚工业工程研究中心和试验基地，就如何将丰田精益化生产理念在传统制造业中发展创新和对人因工效进行深度研究并在传统制造业中加以深化推广。通过针对不同的产品特点建立示范性的标杆生产线、合理化生产操作、流程化生产组织、优化生产计划与控制、形成超越精益的生产模式，在生产率、质量、成本、交期和可持续性等核心绩效上全面提升中国传统制造业的效率和效益。

　　    (四)持续有效的自主研发

　　    2005年以来，企业先后成立7个研发团队，研发人员达到2800余人。企业直接从意大利、西班牙等传统制鞋强国聘请设计师和开发人员，从产品的设计、楦头的开发、产品的个性化服务、新材料、新工艺的研究及开发、新技术的推广及应用等进行全方位、多视角的研究。目前，公司每年研发费用投入达到3800万元人民币。

　　    通过有效的研发，企业不但成功确立了研发运营模式，锻炼并造就一支成熟的研发队伍，而且大大的提高了企业自身经营的附加价值，有效的提升了自身的服务水平和竞争能力，并为企业在制造中进行创造奠定了坚实的基础。

　　    (五)承办世界鞋业发展论坛

　　    2007年10月，由于外部经济环境的变化，整个制鞋行业呈现出士气低迷，信心缺失的状态。华坚集团在广东省外经贸厅、东莞市政府、厚街镇政府的大力支持下，成功在东莞厚街举办了第一届世界鞋业发展论坛，这次论坛的举办，不仅推动了世界制鞋产业的高端对话，打造一个让世界鞋业倾听来自中国声音的高端权威平台。更给身处困难和迷茫中的中国制鞋业打了一剂强心针，为行业的提升和发展提供了一个有效沟通交流平台。

　　    2007年第一届世界鞋业发展论坛的成功举办，得到了温家宝总理的充分肯定，并指示“第二届论坛就在这里办，要办得更好！”。

　　    为落实总理的指示，2008年10月，在中央相关部委及省市领导的高度重视和广东省经贸厅，东莞市委市政府以及厚街镇委镇政府的大力支持下，再次成功举办了第二届世界鞋业发展论坛，第二届论坛得到了国务院发展研究中心、中国轻工工艺品进出口商会、中国皮革协会、联合国工业发展组织和来自巴西、意大利、法国、美国、泰国、马来西亚、台湾、香港等国家和地区的行业商会以及国内外众多知名贸易公司、制造企业、鞋材鞋机等同行近千人的支持和参与，会议在深入探讨了全球金融危机下中国鞋业面临的危机和机遇的同时，签订了10余项国际、国内合作协议，取得了丰硕成果。

　　    (六)搭建产业升级平台，投建世界鞋业(亚洲)总部基地

　　    为了顺应世界鞋业发展趋势，有效推动中国制鞋业的转型升级，2007年，企业投资6亿元人民币打造世界鞋业(亚洲)总部基地，项目建筑面积20万平米，集材料研发、技术创新、产品研发、品牌孵化、国际贸易、物流配送、商务服务、人才培训、信息发布于一体，为全球鞋业新材料应用、新技术研究、新产品发布、新工艺培训提供全方位服务。

　　    通过建立“为第二产业服务的第三产业集群”，在东莞打造一个国际鞋业高端技术进入中国市场的承接平台，中国鞋业走向国际市场的贸易平台，中国鞋业产业升级科技创新的综合服务平台。并最终实现中国由“世界制鞋大国”向“世界鞋业中心”地位的升级。