东莞华坚集团董事长张华荣向大家介绍相关情况

　　第二部分 张华荣的华坚理论

　　    一、张华荣其人

　　    自从当兵退伍后，张华荣就和鞋子结下了不解之缘。从布鞋到女鞋，1996年10月，率领80名江西老乡南下广东，在东莞厚街成立东莞华坚鞋业有限公司，正式开启了这位10年后被行业誉为“女鞋教父”的鞋匠之路。

　　    10年时间，到2006年，华坚就发展成为一家固定资产超过10亿，员工数量超过2万人，拥有42条现代化制鞋流水线，年出口中、高档女鞋超过1200万双的中国大陆最大的中、高档女鞋制造企业。

　　    2007年开始，美国次贷危机、国内宏观调控、人民币持续升值、原材料和劳动力成本大幅上升，在大量外向型出口制造企业连生存都难以为继的时候，作为传统劳动力密集型企业、外向型出口制造企业、民营企业典型代表的华坚却发出了“中国制造业永远有春天”的强音，并用自己的实践先人一步、自主自发的进行着企业的“发展、转型、升级”，成为中国制造业中一个独特的亮点。

　　    这一切，是和华坚集团的创始人张华荣董事长的“华坚理论”密不可分的。

　　    二、华坚理论

　　    (一)产业理论

　　    1、“一整三理论”

　　    制造、贸易、品牌、市场，是以制造为核心进行“一整三”的创造。传统制造企业只有充分发挥自己的制造优势，积极整合贸易、品牌和市场，达到搭建营销渠道、整合品牌运营和占领终端市场的目的，从而实现做大做强企业的目标。

　　    2、“制造决定创造”

　　    中国市场经济起步比较晚，地区发展差异比较大，城市化程度比较低，待就业人口比较多。特殊的国情决定了中国必须需要足够的时间和空间来完成由单纯制造向创造的转变。这个过程很痛苦，也很艰难，更重要的是可能比我们想象的要漫长的多，也许还需要30年甚至50年，企业家必须有足够的耐心和恒心，只有真正把制造做强、做精了，我们才能够实现真正的中国创造。

　　    3、“中国制造业永远有春天”

　　    传统制造业基本解决的是和人切身相关的衣、食相关的需求，无论经济的好坏还是社会的进步，衣服、鞋帽的需求始终是存在的，而且随着世界人口的不断增加，需求会越来越大，而中国的特殊国情，譬如中国市场经济起步比较晚，地区发展差异比较大，城市化程度比较低，待就业人口比较多和中国传统的吃苦耐劳、勤劳节俭的品质，决定了制造业在中国还有着广阔的发展空间和较长的发展时间，而这个过程，也是中国制造业“深挖洞、广积粮”的阶段，当这种积累达到一定的量能后，就会出现质的飞跃。而这个质的飞跃的过程就是中国制造向中国创造的转变过程。而中国制造业也永远有春天。

　　    4、企业家的“三心”

　　    作为一个负责任的企业家，必须具备“三心”，对行业、对企业、对未来的信心；对社会、对员工的责任心；永续经营的恒心。

　　    (二)管理理论

　　    1、“百分百的理解，百分百的配合，做合作伙伴唯一的最好的选择”

　　    机遇和困难对所有的人，所有的企业都是均等的，只有在百分百的理解、百分百的配合的基础上，加强对自身的要求，做到别人做不到的事情，才是企业和个人价值的体现，也才是企业核心竞争力的真正体现。只有成为了合作伙伴唯一的最好的选择，才真正拥有了主动权和自主权。

　　    2、铁轨理论

　　    铁轨的作用在于标准和规范，铁轨架设好了，火车就能够沿着正确的方向稳步前进。企业经营是一样，只有通过标准化的科学管理，才能够沿着正确的方向稳步，持续发展，才能够不抛弃、不放弃、不动摇，坚定的打造百年企业。

　　    3、“面对困难，主动的人能找到10个解决困难的办法，被动的人找到的是10个逃避困难的借口”

　　    在顺境中，企业的差别不容易体现；只有在逆境中，企业的差别才能够得到真正的体现。面对困难，用正面、积极、阳关的心态去看待困难，用积极主动的方法去解决困难，是一个成熟企业和企业家必须具备的素质。

　　    4、重软优硬，重前续后

　　    对于现代企业而言，信息化程度是决定企业管理水平和可持续发展的重要标准。打造适合行业特征，企业个性的软件，配置优化的硬件设备是现代企业必须的工作。而业务、开发、采购等前段的水平也直接决定了企业的制造、物流等后段的效率和效益。

　　    5、干部是船、员工是水，没水的船是一堆废铁

　　    作为管理者，必须在以人为本的精神下，进行换位思考。只有对员工积极鼓励、真心关怀，才能增进认同，激发潜能。也才能真正加强企业的凝聚力和向心力，使人才成为企业最强的科技生产力。

　　    (三)企业文化

　　    1、“以人为本，服务人类”；

　　    2、“为社会而生存，为行业而努力”；

　　    3、“建文明小社会，创高效大集团”；

　　    4、“十载鞋匠奠基业，艰辛商旅誉全球”；

　　    5、“文明、和谐、服从、配合、敬业、责任、精益、高效”；

　　    6、“做精、做好、做稳、做强、做大、做百年企业”；

　　    第三部分华坚集团工业工程改善成果简报

　　    一、整体生产大物流流程再造成效：

　　    (一)改善之前：原来以部门为中心、机器水平式集中摆放、集中管理大批量生产方式，存在着非常多的各种工厂浪费。

　　    (二)改善方法：运用精益价值流程图进行分析，运用工业工程各项技法进行优化，达到以产品物流为核心，进行设备的摆放及组织架构的垂直设计，从而消除存在的各种浪费。

　　    (三)改善成效：不到三个月一条整鞋精益(Lean)生产线的主要各项管理指标(品质/成本/效率/交期)均增长15-20个百分点。

　　    二、子生产线的流程再造成效：

　　    (一)改善之前：以鞋厂的鞋面生产线为例，没有做精益流程再造之前，基本上所有的制鞋厂鞋面(制衣缝纫)生产线都如下图一样，中间一条流水线，两边分坐着不同工种的作业员(或侧向而坐)，物流呈交叉乱流状态，存在着大量的人力与效率的浪费，基本主要浪费如下：

　　    1、无支援互助的人力浪费：因流程与设备的布置而造成作业员之间无法进行相互协助，而造成的流费。

　　    2、等待的人力浪费：因线上员工作业时常有快慢状态，而又无法进行相互协助，所以会出现人员等待的浪费。

　　    3、线上在制品堆积的浪费：因以上两种原因造成。

　　    4、动作浪费：每个作业员均有重复取、放、整理、寻找的动作浪费，从输送带上取下来生产，生产好后再放回到输送带上。(有些生产线是有箩筐在装物料的，动作浪费则更多)

　　    5、换线的浪费：因设备布置的方式而造成，换线时间变的更长。

　　    (二)改善方法：运用工业工程的各项手法，对线上的人、机、料摆设方法，依据ECRS四大原则进行优化改善，以“流线化”生产的技法来建立生产线，依据当天公司要求目标的需要量计算出目标的产距时间，然后再测定每一个工作站的加工时间与人力时间，根据这些资料，分析结果考虑生产线的平衡，同时对需改善之生产线所需要的机器设备数量掌握清楚之后，就依“流线化”的做法进行改善：

　　    1、设备布置：将机器设备按照加工顺序，尽量靠拢过来。

　　    2、物流方式：在每一个制程之间，弃去以往一筐一筐靠流水线搬运的物料传送方式，而改用LEAN里面所讲做一双、检查一双、立即传送一双，到下一个制程的所谓“单件流动”的物流方式，以减少在制品数量及相关的浪费。

　　    3、人员配置：作业员的配置方式也改变了，弃去固定式的一个人一个制程的单能工方式，而改用以产距时间为基础，决定人员的配置，而形成能够操作多制程的多能工作业方式。

　　    (三)改善成效：不良率降低了11%，在线库存量降低了67%，生产交期时间加快了64%，空间利用仅需要原来的66%，一条成型线的实际用工数量从原来的82人减少到46人，改善后鞋面生产线如下图：

　　    三、节能减排方面的优化成效：

　　    (一)改善之前：全工厂原来均采用40W普通灯管照明，且是以满天均匀布置的方式在离地5M以上天花板上，电源浪费较多。

　　    (二)改善方法：在运用精益的思想原则后，将灯管全面换成22W的节能灯，灯管布置方式将离地高度降到2.5M，且在无人加工区域上方不布置灯管方式，将照明电源能耗大幅降低，另在设备电源方面，对工厂的数百个烤箱的发热管均换成为红外线发热管。

　　    (三)改善成效：单以上两项相加，一年节省电费达数百万元人民币。

　　    四、原材料节省的优化成效：

　　    (一)改善之前：工厂的原材料成本，一直处在偏高状态；

　　    (二)改善方法：通过在设计过程中运用工业工程思想，在满足客户品质标准的前提下，将材料的利用设计到最合理状态，并对生产过程中的真皮冲裁机手建立起物料的超省料激励机制。

　　    (三)改善成效：半年时间之后，将原材料成本下降2-3%。