本报讯(记者 田红营 通讯员 王秀丽 王喜文)面对生产经营的严峻形势，呼和浩特石化不等不靠，眼睛向内，苦练内功，积极开展开源节流挖潜增效活动，通过深入推进生产优化攻关工作，第一季度累计增效3373万元。全公司一季度实现利润6.06亿元，经营效益排在炼化板块第九位；吨油利润604元，排名炼化板块第五。

　　优化攻关是企业实现清洁生产和产品提质增效的重要保障。呼和浩特石化自2013年开展优化攻关工作以来，优化课题不断深化，优化目标持续提高。今年，公司以增加效益、提升质量、节能节水及长稳运行为目标，从优化产品结构、优化装置运行、优化系统管理、重点难点攻关等方面着眼，确定了新一轮8项生产优化攻关课题。经过一个时期的全力推进，目前优化攻关工作效果明显。

　　优化催化装置生产运行，充分发挥装置潜能。这个公司密切跟踪产品价格，及时调整产品结构，通过加入新催化剂并调整操作，多产低碳烯烃以提高丙烯和MTBE产量，第一季度，丙烯对催化常渣进料收率同比增加0.7个百分点，聚丙烯产量同比增加0.95万吨；MTBE产量同比增加0.56万吨，MTBE装置甲醇耗量一季度同比增加2288吨。

　　积极适应市场需求，采用多种手段降低柴汽比。这个公司通过催化装置多产汽油、异丁烯，提高MTBE装置甲醇耗量；将改质柴油进催化装置回炼，明显降低了柴汽比；加氢石脑油进醚化反应器，增加了醚化汽油产量；抽余油、抽提原料直接调和汽油，增加了汽油产量。一季度，全公司柴汽比达到0.82，近期已降到0.73，在炼化板块排名第一。调整操作的同时，这个公司还积极与石油化化研究院共同探讨，进一步优化降低柴汽比的加工方案。

　　积极推动聚丙烯新产品常规化生产。通过催化装置生产优化，丙烯含量不断提高，为聚丙烯装置高负荷长周期运行创造了条件，2015年试生产的聚丙烯新产品HT07FC经过市场调研和推广，用户反应良好，今年实现常规化生产，第一季度累计生产销售HT07FC聚丙烯新产品4309吨，填补了区域市场空白，增加了企业经济效益。

　　优化重整和汽油加氢醚化装置生产运行。今年第一季度，这个公司重整装置辛烷值同比增加0.77个单位；苯抽提装置累计出厂苯产品同比减少24%；催化汽油加氢装置通过优化保持了较低的辛烷值损失，轻汽油醚化装置甲醇单耗逐月增加。

　　深入开展节能优化攻关。这个公司抓住能耗关键，在保证装置安全平稳运行的基础上，优化催化装置原料性质，保证合理加工量，有效降低生焦量，避免蒸汽过剩；提高各装置间物料直供比例，做好物料平衡、蒸汽平衡、干气平衡工作；开好变频电机，加强机组特护，努力维护和运行好蒸汽发电机组；强化加热炉管理，提高加热炉热效率，降低燃料消耗。今年第一季度，单因耗能排名炼化板块第一。