连日来，第三联合车间全体员工认真践行公司提出“带着改善微习惯的思想抓好对标对表工作”要求，将“对外对标认知找差距，对内对表比学赶帮超”作为工作中的新方向，转换思想，化被动为主动，向身边优秀的同事学习，向先进的班组学习，向其他车间和兄弟单位学习优秀的做法，弥补自己的不足。

　　强化学习装置知识，打好熟练操作基础。第三联合车间将班前抽考工作在工艺指标、平稳率的基础上又增加了应知应会和高级理论，这样既让大家学习到了相应的知识，也能够在以后的验证、转岗等各种考试中从容应对。只利用交接班会的一两分钟，抽考三道题，却让大家从被动学习变成了主动学习，同时也增加了知识，何乐而不为，正所谓“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江河”，知识就是这样一点一点积累起来的。除此之外，车间还安排了专门的负责人组织大家对装置所有的工艺联锁和设备联锁进行了培训学习，并且组织了相应的考试，学习效果明显。截至目前，车间已经完成了工艺和设备联锁的两批次人员考试。通过这样的学习模式，大家对装置相关的联锁更加了熟于心，在以后的操作中也能够更加得心应手。

　　提高安全意识，加强巡检质量。作为一名生产一线的操作员，时刻会面临各种突发事件，从出操作室到进装置的那一刻起，安全帽、对讲机、四合一报警仪、紧急逃生器、工具包等安全措施必须都做到位，只有首先保护好自己，才能更好地保障装置安全平稳长周期运行，因此，养成进装置先保护好自己的习惯是最重要的也是必须的。第三联合车间结合现场规格化、隐患排查以及值班领导陪检等多方面入手，促进员工微习惯的培养。随着风雨季节的到来，在巡检中会发现现场经常有警示牌倒地、保温棉掉落、电缆线盒盖子被风吹落、灭火器箱盖子被风吹起等影响现场规格化的问题，而这些都可以在巡检的过程中顺手就干了，而不是选择视而不见，这样不仅装置内干净了，也为自己培养了一种好习惯。针对装置内的跑冒滴漏、发现的隐患则由当班班组和责任区域班组及时处理，处理不了的汇报车间，由车间协调进行处理。从公司开展创建无泄漏装置以来，车间取得的成绩显著，硫磺回收装置无漏点，聚丙烯在原有漏点的基础上无新增漏点。除此以外，车间还制定了装置关键参数内外操进行对比记录，这样不仅减少了由仪表、液位计、压力表失灵引起的故障，也提高了巡检的质量。值班领导陪检制度既对员工的巡检质量以及行为起了监督作用，又能发现巡检中的不足，能够及时发现，及时整改。

　　接下来，第三联合车间还将继续落实公司各项规定制度，扬长补短，以良好的微习惯开展接下来的工作，为公司转型升级以及打好“十四五”开局之年做出贡献，也为明年的装置大检修把好最后一关。

　　(编辑/田红营 文/田世平)