许多呼市人都留有这样的记忆：在城区东南方，曾有一个与首府环保进行曲很不和谐的音符，那就是耸立于原呼和浩特炼油厂(现为中国石油呼和浩特石化公司)厂区的熊熊燃烧的“火炬”。“火炬”是在炼油生产过程中产生的过剩干气形成的。如今，“火炬”灭了，过剩干气变废为宝，外销到中海油天野化工集团，公司实现了环保效益与经济效益双赢。

　　“十一五”以来，这样的双赢，在呼和浩特石化公司不断演绎，企业走出了一条科学发展、清洁发展、和谐发展之路。

　　据统计，“十一五”期间，公司主要技术经济指标均有大幅提高，其炼油综合能耗由2006年的92.95千克标油/吨原油，逐年降到了2010年的69.58千克标油/吨原油，加工损失率5年同比下降了0.12个百分点，外排污水合格率由2006年的98.2%升至2010年的100%，废气治理率和排放达标率也同步达到了100%。

　　一个高耗能炼油企业如何兼顾效益与环保？呼石化人打出挖潜增效、节能减排、技术创新三张牌，缔造了一个能源企业的绿色传奇。

　　由于价格倒挂、政策性亏损等客观原因，国内炼油厂尤其是小型炼厂长期处于亏损状态。为改变这种状况，呼石化从2008年开始将挖潜增效确定为公司的一项长效机制，并将2009年确定为“挖潜增效年”，成立了挖潜增效工作组，公司主要领导亲自挂帅，制定了岗位挖潜责任目标。从2009年到2010年，共确定了35项挖潜增效指标。两年中，35个项目带来了2.17亿元的收益。对在挖潜增效活动中贡献突出的单位和个人，公司动用总经理奖励基金进行了奖励。

　　人人降成本、事事讲效益的良好氛围在全公司形成。

　　在挖潜增效中，公司将精细化、精益化、精确化管理贯彻始终，在原料采购、进料加工、废料利用三个环节，严格管理、精确操作，对资源“吃干榨净”。比如在燃煤采购环节，从2007年开始，公司先是与较大煤炭供应商联系，减掉中间环节。2009年又实现了从坑口直接装运燃煤，大大降低了采购成本。同时，经过优选的燃煤保持了较高的热值，提高了燃烧效果。在生产环节，公司针对锅炉燃烧情况实行优化操作，2008年以来每年用煤同比减少约3万吨，减少二氧化硫排放量300吨左右。在废料利用方面，从2009年开始对瓦斯系统工艺流程进行改造，变废为宝，实现了“干气”外销，两年外销“干气”8000多吨，实现销售收入近500万元，使综合商品率上升0.6%。去年4月份大检修停工期间，公司对以往停工中所需排放的气体全部回收。据估算，本次停工回收液化气180多吨，回收使用“干气”50多吨，节约价值合计约110多万元。

　　通过精打细算挖潜增效，公司效益与能耗形成鲜明对比：2008年加工原油118万吨，消耗蒸汽35.49万吨，耗煤8.49万吨；2010年加工原油125.56万吨，消耗蒸汽22万吨，耗煤4.2万吨。2010年比2008年少消耗燃煤4.3万吨，降低采购成本2100多万元。

　　效益增了，能耗降了，但对于呼石化整个节能减排工程来说，这只是小菜一碟。追求科学发展的呼石化人向兄弟企业学习，对标分析，投巨资实施环保工程。“十一五”期间，公司开展了污水预处理等四大项环保隐患治理项目，总投资5600万元，提高了汽油质量，减少了液碱用量及固体废物排放，增强了污水后续处理能力，提高了活性炭罐出口污水达标率，使污水稳定达标排放和污染物COD、石油类总量均控制在总量指标范围。

　　石化企业属技术密集型行业，技术创新对企业核心竞争力有着直接和深远的影响。为此，呼石化紧紧围绕技术创新这个中心，加大技改投入力度。仅2010年公司就实施了对外购MTBE火车、汽车卸车等6项技改项目，完成了油品车间气柜防腐堵漏等1848项检修项目。公司还在夏季对动力5台锅炉实施了大修，改造了除尘器，新上了DCS控制系统。同时，对除渣系统进行完善，改善了员工工作环境。动力锅炉燃煤单耗从2008年的260千克/吨蒸汽，下降到2010年的201.1千克/吨蒸汽。

　　挖潜增效、节能减排、技术创新三大工程交相呼应，共同书写了呼和浩特石化公司“奉献能源、构建和谐”的绿色情怀。（本报记者 李永桃 通讯员 邢利平 毋瑾莉）